超声波焊接机使用时的保养方法有哪些？只有这样才能更好的延长超声波焊接机的使用寿命。
维护:
1:超声波焊接头、底模及工作物体始终保持清洁。
2:定期检查(通常一周一次)电缆接头是否有松动。
3:要定期清洗空气滤清器，使用洗涤剂或水代替挥发性溶剂。
4:定期擦拭机器，但不要用液体进行清洗，不要在振动箱顶部放置重物或液体物体。
5:保持工作场所空气畅通，周围温度不宜过高(40℃以下)。
6:定期在升降槽、螺丝等处涂上黄色油脂，并保持清洁。
7:移动机器时，振动箱应与机体分开(断开电缆插座)。
8:长时间不使用时，请擦拭机器外观，涂油保养，并将所附机器的盖子盖上，贮存于干燥通风处。
9:控制箱上盖应每月打开一次，用无湿气的干净清除箱内灰尘保护，保持部件通风良好。
当使用40千赫设备时，有严格的尺寸限制。40千赫喇叭的大小是大约一半大小的20千赫喇叭，所以部分尺寸可以焊接也是有限的。较大的焊接可以通过机械连接小喇叭的各个部件来焊接。但是，可焊件的尺寸也受到高频器件1000W功率的限制(因为变频器中的晶体很小)。相反，一个20千赫焊工的功率是3000w(大多数焊工只有1000w)。对于20khz的焊机，功率要求高，导致能源消耗和运行成本增加。
当遇到一些比较大的产品时，超声波焊接头需要很大。20k机器能量不足，无法达到焊接效果。考虑使用15k超声波焊接机。该机在此频率下的功率可达6000W，可用于焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时，产品部件可能会开裂。
变换器将振动传递给调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传送到焊接头。焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触。
能量转移到装配的两个部分的焊接肋位置。由于焊接肋设计有尖点，能量集中在尖点，摩擦在压力下产生热量。这种热量是由两种摩擦产生的，一种是材料上下部分之间的表面摩擦，另一种是材料内部的分子间摩擦。正是摩擦产生的热量使上下部分在焊接位置熔化并连接在一起。
对于相同的材料，有三个因素决定了升温速率:频率、振幅和焊接压力。对于现有的设备，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的机器，频率是固定的。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说，压力越高，升温速度越快。此外，还可以改变振幅，随着压力的变化，振幅越大，升温速率越快。
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